12月初，由公司EPC總承包建設的20萬噸/年回轉窯提鋅項目順利通過整套工藝生產線性能驗收，成功達到預期目標和質量標準正式投產，標志著公司在回轉窯處理冶金固廢工藝的首次探索獲得了圓滿成功 。
石橫特鋼含鐵含鋅塵泥綜合回收利用項目（以下簡稱“石橫特鋼回轉窯項目”）是公司首臺回轉窯工程。該工程采用回轉窯提鋅工藝，主要包括配料、混合造球、焙燒還原、窯渣冷卻、煙氣凈化等工序。原料配料造球后經全密閉皮帶輸送至回轉窯內焙燒，物料在回轉窯內向前流動過程中，金屬鋅氧化物被還原成金屬鋅蒸汽，隨煙氣從窯尾排出后，在后續沉降室、余熱鍋爐、表冷器、除塵器逐級冷卻過程中被氧化生成次氧化鋅，從而可實現鋅產品的回收。金屬化窯渣由窯頭排入水淬間水淬池內，冷卻后通過抓斗裝車外運。
石橫特鋼回轉窯項目所提煉出的高品質次氧化鋅產品擁有多種商業用途，同時所產窯渣又可作為煉鐵原料進一步綜合利用。此外，該項目還實現了全廠粉塵超低排放及廠區廢水零排放，將在變“廢”為“寶”和保護環境中發揮重要作用，實現經濟價值和社會效益的雙贏。
該項目目前已全面投產，預計年處理含鐵含鋅塵泥20萬噸，年產窯渣約11.2萬噸，次氧化鋅約0.9萬噸，飽和蒸汽約15.5t/h，二氧化碳減排量約8.6萬噸/年。
固廢處理分公司
